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铸铝件为了能够减小和控制热处理对大型铸铝件造成的变形，在使用时可以的通过其优化热处理工艺参数，采取增加等温阶段等方式予以实现，同时，还充足了解铸造温度的控制重要性，以便于通过控制升温速度和零件的入炉温度。浇铸铝件在制作时其温度的调节是重要的，要是温度过高或者是过低，这样就会在程度上可能会出现其模具表面拉伤的现象发生，出现这样的情况，可以在程度上为模具的表面做一些修理。下面，来讲讲铸铝件热处理操作时应该注意的事项：
一、铸铝件热处理用炉的预备。检查热处理炉及辅助设备，如供电系统、空气循环用风扇，自控外表及热电偶插放位置是否正常、合格。
二、装炉。装炉前应将铸铝件整理干净，表面的油污和脏物。铸铝件应按合商标、外廓尺度、铸件壁厚及热处理规范进行分类。
三、加热及保温。铸铝件加温应当缓慢，关于杂乱铸件，在较低温度下装炉，并使用加热到淬火温度的时刻为2小时左右，在到达规则温度以后进行保温
四、出炉冷却。在热处理保温完成后，用吊车或其他装置将铸铝件敏捷出炉，淬入所规则的冷却介质中冷却。
五、合金铸铝件变形的校正。根据压铸铝件的特色和变形的具体情况，挑选相应的矫正方法，矫正时用力不宜过猛，要缓慢均匀。六、时效操作。需要进行人工时效的铸铝件，应在淬火后尽快进行时效。
七、重复热处理。当热处理的铸铝件力学性能不符合要求时，可进行重复处理。重复处理的保温时刻可酌情缩短。重复热处理的次数不可以超过三次。
八、技术和其他。进行热处理操作时，操作者不可以离开现场，切实注意观察温度和设备工作情况，穿好防护用品，作好原始记录。
铸铝件不够是导致型砂高溫特性差的这项基础缘故。型砂的这种特性还遭受以下要素的危害：水份少，不可以活性已加上的粘土；混砂速度不慢，足以使水和粘土活性；铸铝件采用的粘土种类不善（高溫抗压强度低）；额外的抗粘结化学物质（甲基纤维素等）添加量过多，因此减少了型砂的高溫抗压强度。型砂溫度高，对冲砂有立即和明显的危害。这将会是因为铸铝件太早干躁，或是是热砂立即危害粘土砂的特性。热砂造成型腔的边沿及转角变干发酥，这种位置在浇筑时就变成薄弱点。
铸铝件表面上的沉积膜具有蚀性，因此在许多应用中不需要进一步处理。例如一些机械方法可以通过将铸铝件与选定的研磨剂和抛光剂一起放置在辊中以获得光滑表面来获得。抛光可以使铸件表面光滑和反光，但后者的效果取决于合金的类型和铸件铝的硬度。喷丸处理可以实现非织造表面，并且可以使用钢丝刷来获得平坦的非织造表面。一些处理方法如电镀，涂漆和阳氧化可以提升不易腐蚀性并使部件外观美观。
铸铝件加工建筑涂料错误操作。在砂芯应用前，浸涂或喷刷乳胶漆时，建筑涂料错误操作是导致冲砂的1个要素。有时候，建筑涂料刷涂不善所导致的小毛病比无需建筑涂料的状况还差。典型性的事例就是说建筑涂料未渗入进来，或是粘附不稳固。这一般是因为建筑涂料粘度不善而致。建筑涂料的粘度还应与建筑涂料刷涂的方法，即淋涂、浸涂、喷漆還是涂漆等方法相对性应。由于对某这种加工工艺方式适合的建筑涂料，用以别的加工工艺方式就不理想化。
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